Termokaynak Önemi – ( Furseweld-Cadweld ) ; Topraklama tesisatlarında toprakaltı bağlantılar klemens ile yapıldığında birkaç yıl sonra klemenslerin cıvata ve ek noktaları çürümeye başlar. Bu çürümenin etkisiyle ek noktası açılmaya başlar ve zamanla bu noktada kopukluk oluşur. Topraklamalarda geçiş direncinin birkaç yıl sonra artmaya başlamasının esas nedeni de budur. Bu tür bir sorunla karşılaşmamak için toprakaltı bağlantılarının termokaynak ile yapılması doğru olur. Termokaynak ile yapılan bağlantılar akım taşıma kapasitesi  yönünden   en az ek yapılan iletken kesiti kadar kaliteli olduğu gibi kopma ve darbelere karşı da dayanıklıdır. Nemli bölgelerde ve korozif etkilerin olduğu fabrika sahalarında dış tesisatta yapılan ek noktaları da çürümeye ve korozyona karşı termokaynak ekleri ile irtibatlandırılmalıdır.

Aşağıda çeşitli yapılarda ve şebekelerde uygulamalar görülmektedir.

Furseweld bağlantılarının bir çoğunun kesit alanı kaynatılan iletkenlerin kesit alanının en az iki katıdır ve akım taşıma kapasiteleri de eşdeğer veya daha büyüktür. Bağlantı, saf bakır ergitme kaynağı şeklinde olduğu için yüksek akım yüklenmelerine dayanır ve kaynak noktasında gevşeme veya korozyon olmaz. Bağlantı çeşitlerine göre kullanılan 4 farklı toz vardır. Bağlantı yapılabilen metal çeşitleri P 10-bakır-bakır ve bakır çelik (putrel hariç) bağlantısı P 20 bakır-döküm demir bağlantısı için. P 30 bakır-çelik boru bağlantısı için. P 40 bakır-putrel ve çelik-putrel bağlantısı için. Bakır bağlantılar için kaynak tozu, pota ve pense seçim tablosu  bağlantı örnekleri bölümünde mevcuttur. 

Unutmayınız !

Kroşelerle sabitlemenin zamanla korozyon etkisiyle sakıncaları olabilir. En modern ve sorunsuz çözüm için başvurulabilecek en geçerli yol termokaynaktır